شیلنگ برش اتوماتیک چیست؟

یک شیلنگ برش اتوماتیک یک دستگاه برش برقی است که برای اندازه‌گیری، تغذیه و قطع کردن شیلنگ یا لوله‌ها به طول‌های برنامه‌ریزی‌شده دقیق با حداقل دخالت اپراتور طراحی شده است. برخلاف برش‌های شلنگ دستی - که نیاز به اپراتور برای قرار دادن، نگه داشتن و فعال کردن تیغه برش برای هر قطعه دارند - ماشین‌های برش شلنگ خودکار تغذیه مداوم شلنگ را از یک قرقره یا صاف کننده می‌پذیرند، آن را تا اندازه‌گیری تنظیم شده پیش می‌برند و چرخه برش را به طور خودکار اجرا می‌کنند و دنباله را تا رسیدن به مقدار مورد نظر تکرار می‌کنند.

این اصطلاح طیف گسترده‌ای از انواع ماشین‌ها را در بر می‌گیرد، از واحدهای رومیزی فشرده که شیلنگ‌های لاستیکی یا PVC تک لایه را برش می‌دهند تا ماشین‌های تولید صنعتی که قادر به پردازش شلنگ‌های هیدرولیک چند مارپیچی با نرخ توان بیش از 1000 برش در ساعت هستند. آنچه همه اعضای این دسته را متحد می کند، حذف اندازه گیری دستی و تحریک برش فردی است - دو منبع اصلی خطای ابعادی و خستگی اپراتور در عملیات برش شلنگ دستی.

برش های خرطومی اتوماتیک برای صنایعی که مجموعه های شلنگ در حجم تولید می شوند یکپارچه هستند: ساخت سیستم های هیدرولیک، تولید خط سیال خودرو، مونتاژ قطعات پنوماتیک، تولید تجهیزات کشاورزی، مهندسی دریایی، و توزیع سیالات صنعتی. در هر یک از این بخش‌ها، طول برش ثابت و سطوح برش مربعی و تمیز از الزامات کیفی پیش‌نیاز هستند - و برش خودکار تنها راه قابل اعتماد برای دستیابی به آنها در مقیاس تولید است.

نحوه کار دستگاه برش شیلنگ اتوماتیک

توالی اصلی عملکرد یک برش شلنگ اتوماتیک بدون توجه به نوع دستگاه یا مکانیسم برش از یک الگوی ثابت پیروی می کند. درک این توالی پایه ای را برای ارزیابی مشخصات ماشین و انتخاب تجهیزات مناسب برای یک برنامه خاص فراهم می کند.

چرخه تغذیه-اندازه گیری-برش

چرخه با شروع می شود تغذیه شیلنگ . غلتک‌های محرک - معمولاً فولادی با روکش لاستیکی یا قلاب‌دار برای گرفتن - شیلنگ را از یک قرقره یا سیم‌پیچ از طریق مکانیزم صاف‌کننده می‌کشند که مجموعه و انحنای به‌دست‌آمده در طول ذخیره‌سازی را از بین می‌برد. غلتک های درایو با موتور سروو موتور یا استپر موتور هدایت می شوند و باعث می شوند طول تغذیه با تکرارپذیری بالا کنترل شود. بازخورد رمزگذار از محور محرک یا چرخ اندازه گیری جداگانه طول دقیق شلنگ پیشرفته را ردیابی می کند و مکانیسم تغذیه را دقیقاً در طول برش برنامه ریزی شده متوقف می کند.

دقت اندازه گیری یکی از مهم ترین پارامترهای عملکرد یک برش شلنگ اتوماتیک است. ماشین‌های با کیفیت بالا به دقت طول خوراک 0.5± میلی‌متر یا بهتر در محدوده کامل قابل برنامه‌ریزی دست می‌یابند. این دقت به کیفیت سیستم رمزگذار، ویژگی‌های لغزش غلتک‌های تغذیه (مواد شیلنگ مختلف دارای خواص اصطکاک سطحی متفاوتی هستند) و اینکه آیا دستگاه از چرخ اندازه‌گیری اختصاصی مستقل از غلتک‌های محرک استفاده می‌کند - یک ویژگی طراحی که خطای اندازه‌گیری ناشی از لغزش غلتک را حذف می‌کند، بستگی دارد.

هنگامی که شیلنگ در طول برنامه ریزی شده قرار گرفت، مکانیزم برش فعال می کند. سکته برش یا پنوماتیک، هیدرولیک یا برقی است. شیلنگ در بالادست نقطه برش بسته می شود تا از حرکت در حین ضربه برش جلوگیری شود و تیغه یا کاتر چرخشی در یک حرکت کنترل شده و عمود بر سطح مقطع شلنگ عبور می کند. قطعه بریده شده بیرون می‌افتد یا به داخل سطل جمع‌آوری می‌افتد، گیره آزاد می‌شود و چرخه تغذیه بلافاصله دوباره شروع می‌شود.

شیلنگ برش اتوماتیک مدرن مجهز به کنترل کننده های قابل برنامه ریزی - از نمایشگرهای دیجیتال ساده با ورودی صفحه کلید گرفته تا HMI های لمسی تمام رنگی با ذخیره سازی چند برنامه ای - که به اپراتورها اجازه می دهد طول، کمیت و پارامترهای برش را وارد کنند. ماشین‌هایی که دارای چندین برنامه ذخیره‌سازی هستند می‌توانند به صورت خودکار در طول‌های مختلف برش بچرخند و مقادیر دسته‌ای با طول شلنگ‌های مختلف را به ترتیب بدون برنامه‌ریزی مجدد دستی بین دسته‌ها تولید کنند.

انواع شیلنگ برش اتوماتیک

دسته برش شیلنگ اتوماتیک چندین نوع ماشین متمایز را در بر می گیرد که هر کدام برای مواد شیلنگ خاص، قطر، ضخامت دیواره و الزامات حجم تولید بهینه شده اند.

مشخصات کلیدی و معنی آنها در عمل

هنگام ارزیابی شیلنگ برش خودکار، درک ساختاری از پارامترهای مشخصات کلیدی - و اهمیت عملی آنها - ضروری است تا هم از تعیین بیش از حد و هم کمتر از مشخصات جلوگیری شود.

سازگاری با مواد شیلنگ: تطبیق دستگاه با مواد

رایج ترین اشتباه منبع در تهیه شیلنگ برش اتوماتیک، انتخاب دستگاهی بر اساس قطر بیرونی شیلنگ است، بدون در نظر گرفتن ساختار مواد شیلنگ. مکانیسم برشی که برای یک ساخت شیلنگ به خوبی کار می کند ممکن است عملکرد ضعیفی داشته باشد یا به طور کامل در دیگری شکست بخورد. چارچوب زیر انواع ساخت شلنگ را برای انتخاب مکانیزم برش مناسب ترسیم می کند.

شیلنگ پی وی سی، پلی اورتان و لاستیکی نرم

شلنگ تک لایه و چند لایه ساخته شده از پی وی سی، پلی اورتان یا لاستیک طبیعی نرم بدون تقویت، ساده ترین دسته برای برش خودکار است. تیغه های چرخشی و چاقوی سرد گیوتینی هر دو عملکرد خوبی دارند و صورت های برش مربعی تمیز و با حداقل سایش تیغه را ایجاد می کنند. این مواد به اندازه‌ای سازگار هستند که هندسه تیغه‌ها برای برش تقویتی نیازی به بهینه‌سازی نداشته باشد، و نیاز به نیروی برش به اندازه‌ای کم است که امکان چرخه بالا را فراهم می‌کند - 500 تا 1500 برش در ساعت با اندازه‌گیری مناسب دستگاه قابل دستیابی است.

شیلنگ ترموپلاستیک تقویت شده با پارچه

شیلنگ با بافته پلی استر، نایلون یا پلی آمید یا تقویت مارپیچی که در لوله و پوشش داخلی ترموپلاستیک محصور شده است یکی از رایج ترین کاربردهای برش خودکار است. در صورت استفاده از تیغه سرد، قیطان آرماتور در سطح برش خورده می‌شکند و انتهای ناهمواری ایجاد می‌کند که درج اتصالات را پیچیده می‌کند و خطر آلودگی سیم‌های بافته به سیستم سیال را افزایش می‌دهد. برش چاقوی داغ این مشکل را با ذوب همزمان از طریق ماتریس ترموپلاستیک و قیطان به طور قطعی حل کنید، و صفحه برش را در حین شکل گیری آب بندی کنید. برش‌کننده‌های اولتراسونیک در دمای پایین‌تر با کاهش اثر حرارتی روی مواد مجاور به همان نتیجه می‌رسند - ترجیحاً برای ساختارهای شیلنگ با دیواره نازک یا حساس به دما.

شیلنگ لاستیکی بافته شده یک و دو سیم

شیلنگ هیدرولیک فشار متوسط با یک یا دو لایه سیم فولادی با کشش بالا به صورت مارپیچ پیچ خورده نیاز برش سخت تری را ارائه می دهد. قیطان سیم باید به طور تمیز بدون باقی ماندن رشته های سیم بیرون زده در سطح بریده شده جدا شود که می تواند از وارد شدن اتصالات جلوگیری کند یا به سطح آب بندی در طول چین خوردگی آسیب برساند. برش های گیوتین با چاقوی سرد با هندسه تیغه بهینه شده برای تقویت سیم (معمولاً زاویه V 30-45 درجه) ساختار تک بافته را به طور قابل قبولی اداره می کنند. قیطان دو سیم معمولاً به یک گیوتین سنگین تر یا یک برش تیغه اره برای دستیابی به قطع سیم ثابت بدون تغییر شکل تیغه نیاز دارد.

شیلنگ هیدرولیک فشار بالا تقویت شده با سیم چند مارپیچی

شلنگ هیدرولیک فشار قوی چهار مارپیچی، شش مارپیچی و مارپیچی به اضافه بافته (ساختارهای معادل SAE 100R9، R12، R13) خواستارترین کاربرد برش خودکار است. لایه های متعدد سیم پیچ مارپیچی سیم فولادی با کشش بالا یک سطح مقطع تقویت کننده کلی ایجاد می کند که می تواند به نیروهای برشی 8 کیلو نیوتن تا 25 کیلو نیوتن بسته به OD شیلنگ و تعداد سیم نیاز داشته باشد. برش تیغه اره راه حل استاندارد برای این دسته شلنگ است، با استفاده از یک اره ساینده یا با نوک کاربید برای آسیاب کردن لایه های سیم به تدریج. صفحه برش حاصل در مقایسه با برش‌های تیغه‌ای بافت کمی زبر دارد، اما از نظر ساختاری تمیز و برای عملیات مونتاژ شلنگ هیدرولیک استاندارد قابل قبول است. برخی از تولید کنندگان همچنین برش های گیوتینی با نیروی هیدرولیکی را با درج تیغه های سخت شده ارائه می دهند که به طور خاص برای شلنگ های چند مارپیچی رتبه بندی شده اند.

درایو و سیستم های اندازه گیری: بنیاد دقت

دقت طول یک برش شلنگ اتوماتیک تقریباً به طور کامل توسط کیفیت درایو تغذیه و سیستم اندازه گیری آن تعیین می شود. درک گزینه های معماری امکان ارزیابی آگاهانه ادعاهای صحت سازنده را فراهم می کند.

Roller Drive با بازخورد رمزگذار

پرکاربردترین معماری تغذیه از یک جفت غلتک درایو مخالف استفاده می‌کند - یکی رانده، یکی بی‌حرکت با نیروی تماسی فنری - برای پیشبرد شیلنگ. یک رمزگذار چرخشی که روی محور غلتکی درایو نصب شده است، پالس هایی متناسب با چرخش غلتک تولید می کند که کنترل کننده به فاصله تغذیه خطی تبدیل می شود. این ترتیب ساده و قابل اعتماد است اما مشروط به آن است خطای لغزش غلتک : اگر سطح شلنگ صاف، روغنی باشد یا نیروی تماس غلتک کافی نباشد، غلتک بدون پیشروی متناسب شیلنگ می چرخد و خطای اندازه گیری ایجاد می کند که در بین برش ها جمع می شود.

چرخ اندازه گیری مستقل

برش‌های شیلنگ خودکار ممتاز از یک چرخ اندازه‌گیری جداگانه استفاده می‌کنند - که به صورت مکانیکی به غلتک‌های محرک متصل نیست - که در برابر سطح شیلنگ در پایین دست غلتک‌های محرک حرکت می‌کند. رمزگذار به جای روی محور محرک بر روی این چرخ اندازه گیری نصب می شود. از آنجایی که چرخ اندازه‌گیری فقط نیروی تماس سبک را اعمال می‌کند (تنها عملکرد آن اندازه‌گیری است، نه تغذیه)، لغزش اساساً حذف می‌شود و طول اندازه‌گیری شده واقعاً منعکس‌کننده پیشرفت واقعی شلنگ است. ماشین‌های دارای چرخ‌های اندازه‌گیری مستقل به طور مداوم به دقت 0.5 ± میلی‌متر در محدوده طول قابل برنامه‌ریزی می‌رسند. آنهایی که صرفاً به رمزگذارهای غلتکی درایو متکی هستند ممکن است در شرایط نامطلوب به 1-2 ± میلی متر کاهش یابد.

سروو درایو در مقابل استپر درایو در مقابل درایو پنوماتیک

نوع موتور محرک پاسخگویی معماری کنترل تغذیه و رفتار بیش از حد در پایان هر چرخه تغذیه را تعیین می کند. درایوهای سروو با بازخورد موقعیت حلقه بسته بالاترین دقت دینامیکی را ارائه می‌دهد: کنترل‌کننده موقعیت دقیقی را فرمان می‌دهد، سروو تأیید می‌کند که از طریق بازخورد رمزگذار به آن رسیده‌است، و هر گونه سرریزی بلافاصله قبل از دستور برش تصحیح می‌شود. درایوهای پله ای از کنترل موقعیت حلقه باز استفاده کنید - موتور تعدادی از مراحل دستوری را پیش می‌برد و کنترل‌کننده فرض می‌کند که این به پیشرفت شیلنگ مورد نظر بدون تأیید بازخورد تبدیل می‌شود. درایوهای پله‌ای در محدوده گشتاور خود به خوبی عمل می‌کنند و برای اکثر برنامه‌های برش شلنگ استاندارد کافی هستند، اما می‌توانند در مقابل مقاومت شلنگ بالا (شلنگ سفت، شرایط سرد) مراحل را از دست بدهند بدون اینکه کنترل‌کننده خطا را تشخیص دهد. درایوهای غلتکی پنوماتیک ساده ترین و کم دقت ترین گزینه هستند، فقط برای کاربردهایی مناسب هستند که دقت طول ± 2-5 میلی متر قابل قبول است.

بهینه سازی توان عملیاتی و یکپارچه سازی تولید

در محیط‌های تولیدی که برش‌های خرطومی خودکار در خط مونتاژ شلنگ در کنار ماشین‌های چین‌دهنده و تجهیزات درج اتصالات ادغام می‌شوند، نرخ توان کاتر باید با زمان چرخه فرآیندهای مجاور مطابقت داشته باشد تا از ایجاد گلوگاه یا تولید موجودی برش اضافی جلوگیری شود.

تحلیل زمان چرخه

زمان چرخه کاتر شلنگ اتوماتیک شامل: زمان تغذیه (طول ÷ سرعت تغذیه)، کاهش سرعت و زمان قرارگیری در پایان تغذیه، زمان حرکت برش (مسافرت تیغه به علاوه ساکن)، زمان جمع شدن تیغه، و زمان تخلیه قطعه است. برای طول برش 500 میلی‌متری با سرعت تغذیه 200 میلی‌متر بر ثانیه با سیکل برش 0.3 ثانیه‌ای، حداقل زمان چرخه تئوری تقریباً 2.8 ثانیه است که حداکثر تئوری حدود 1280 برش در ساعت را ایجاد می‌کند. در عمل، زمان خرابی تغییر قرقره، گیر کردن گاه به گاه، و بررسی کیفیت، توان عملیاتی واقعی را 15 تا 25 درصد از حداکثر تئوری کاهش می‌دهد.

تغذیه و صاف کردن کویل

برای کارکرد خودکار مداوم، کاتر شلنگ اتوماتیک باید از یک حلقه یا سیم پیچ شلنگ تغذیه شود که طول کافی را بدون تعویض مکرر فراهم می کند. یک سیم پیچ برقی که کشش عقب کنترل شده را روی شیلنگ حفظ می کند، از لغزش غلتک تغذیه ناشی از اینرسی قرقره جلوگیری می کند و مقاومت موثر سیم پیچی را که غلتک های محرک باید بر آن غلبه کنند، کاهش می دهد. صاف کننده شلنگ - معمولاً مجموعه ای از غلتک های افست که در دو صفحه چیده شده اند - باید برای OD و سفتی شیلنگ خاص تنظیم شود تا یک تغذیه مستقیم بدون تحمیل کشش بیش از حد ایجاد شود. صاف کردن ناکافی یک منبع رایج و نادیده گرفته شده برای خطای اندازه گیری و نقص زاویه برش صورت است.

مجموعه پایین دست و بسته بندی

قطعات شیلنگ بریده شده در سطل باز می تواند گره بخورد، پیچ خورده یا سیم پیچ شود - به خصوص برای قطعات بلندتر - که نیاز به مداخله اپراتور برای مرتب سازی و سازماندهی قبل از مونتاژ دارد. ماشین آلات تولیدی برای طول های برش بالای 500 میلی متر از الف بهره می برند نوار نقاله یا سینی بسته بندی که قطعات برش خورده را دریافت می کند و آنها را به صورت موازی برای برداشت آسان توسط اپراتور مونتاژ سازماندهی می کند. سیستم‌های کاملاً خودکار پس از جمع‌آوری، یک ایستگاه باندینگ یا تسمه‌بندی را ادغام می‌کنند تا مقادیر شمارش‌شده را به‌طور خودکار بسته‌بندی کنند.

انتخاب و نگهداری تیغه

تیغه برش بالاترین سایش مصرفی در هر دستگاه برش شلنگ اتوماتیک است و تأثیر مستقیمی بر کیفیت صورت برش، دقت ابعاد و زمان از کار افتادن دستگاه دارد. استراتژی انتخاب و نگهداری تیغه به اندازه مشخصات دستگاه سزاوار توجه است.

جنس تیغه و هندسه

برای برش‌های گیوتین با چاقوی سرد، مواد تیغه از فولاد ابزار استاندارد (D2، H13) برای کاربردهای شلنگ نرم تا تیغه‌های کاربید تنگستن یا کاملاً کاربید برای شلنگ‌های تقویت‌شده با سیم متغیر است. هندسه تیغه - به ویژه زاویه درج شده و اریب صورت - هم بر کیفیت صورت و هم عمر تیغه تأثیر می گذارد. تیغه ای با زاویه خیلی کم عمق برش اولیه تمیزتری ایجاد می کند اما در تماس مکرر تقویت کننده سیم سریعتر خسته می شود. تولیدکنندگان معمولاً پروفیل های تیغه بهینه شده را برای هر دسته ساخت شلنگ عرضه می کنند. استفاده از پروفیل نامناسب تیغه یکی از دلایل شایع شکست زودرس تیغه و کیفیت پایین برش است.

برای کاربردهای چاقوی داغ، کنترل دمای تیغه بسیار مهم است. تیغه ای با دمای کمتر از مواد ترموپلاستیک به جای ذوب شدن تمیز می کشد و یک صفحه برش ناهموار و ناهموار ایجاد می کند. یک تیغه با دمای بیش از حد، سطح بریده شده را کربن می کند و ممکن است بخارهای مضر از مواد شلنگ ایجاد کند. برش‌های چاقوی داغ از کنترل‌کننده‌های دمای PID با فیدبک ترموکوپل استفاده می‌کنند تا دمای تیغه را در 5± درجه سانتی‌گراد از نقطه تنظیم در سراسر تغییر کامل تولید حفظ کنند.

نظارت بر تیغه و زمان بندی تعویض

تکیه بر بازرسی بصری برای شناسایی سایش تیغه در شرایط تولید غیرقابل اعتماد است - تیغه‌ای که قابل قبول به نظر می‌رسد ممکن است قبلاً سطوح برش خورده با زاویه یا کیفیت سطح خارج از مشخصات تولید کند. موثرتر است برنامه تعویض تیغه مبتنی بر شرایط بر اساس تعداد برش، تأیید شده توسط اندازه‌گیری دوره‌ای صورت برش. برش شمارنده کنترل کننده ماشین داده های لازم را فراهم می کند. فاصله تعویض به صورت تجربی برای هر ترکیب شیلنگ و نوع تیغه تعیین می شود و در طرح تعمیر و نگهداری مستند می شود.

برخی از تولیدکنندگان شیلنگ برش اتوماتیک دستگاه هایی با تشخیص سایش تیغه اتوماتیک - یک سنسور نیرو یا نمایشگر جریان بر روی محرک برش که افزایش مقاومت ناشی از تیرگی تیغه را قبل از اینکه کیفیت برش را به زیر سطح تحمل کاهش دهد، تشخیص می‌دهد. این ویژگی هم ضایعات ناشی از تعویض تیغه از دست رفته و هم خرابی برنامه ریزی نشده ناشی از خرابی تیغه در طول تولید را کاهش می دهد.

سیستم های ایمنی و انطباق

برش‌های شیلنگ اتوماتیک مکانیسم‌های برش را با سرعت بالا و با نیروی قابل‌توجه کار می‌کنند - بنابراین سیستم‌های ایمنی محافظ اپراتورها یک عنصر مهم مشخصات هستند، نه یک فکر بعدی.

• حفاظت ایمنی : ناحیه برش باید توسط یک محافظ ثابت یا قفل شده محصور شود که از دسترسی اپراتور در طول چرخه برش جلوگیری می کند. پرده های نور ایمنی فوتوالکتریک به طور فزاینده ای به جای محفظه های فیزیکی استفاده می شوند و حفاظت ناحیه ای را ارائه می دهند که در صورت شکستن پرتو در حین کار دستگاه باعث توقف فوری می شود.
• کنترل استارت دو دستی : برای ماشین‌های با کمک دستی یا نیمه اتوماتیک، یک سیستم کنترل با دو دست اپراتور را ملزم می‌کند که هر دو دکمه استارت را به طور همزمان فشار دهد، تا اطمینان حاصل شود که هر دو دست قبل از شروع برش از ناحیه برش فاصله دارند.
• توقف اضطراری : دکمه های فشاری توقف اضطراری که به وضوح مشخص شده اند و در دسترس هستند در همه طرف های دستگاه باید بلافاصله تمام محرک ها را خاموش کرده و تمام حرکت را متوقف کنند. مدار E-stop باید سیم کشی شود (نه توسط نرم افزار کنترل شود) تا از عملکرد قابل اعتماد حتی در شرایط خطای کنترلر اطمینان حاصل شود.
• قفل تعویض تیغه : یک پیش‌بند مکانیکی قفل/خطوط که به طور فیزیکی از فعال شدن مکانیسم برش در هنگام تعویض تیغه جلوگیری می‌کند ضروری است. روش های جداسازی انرژی مخصوص منابع انرژی پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی باید مستند شده و در دستگاه قابل دسترسی باشد.
• انطباق با CE / UL : برای بازارهای اروپا و آمریکای شمالی به ترتیب، ماشین باید دارای علامت CE تحت دستورالعمل ماشین آلات (2006/42/EC) باشد یا با استانداردهای UL قابل اجرا مطابقت داشته باشد، با اعلامیه انطباق و ارزیابی خطر در صورت درخواست موجود است.

انتخاب کاتر شیلنگ اتوماتیک مناسب: رویکردی ساختاریافته

ادغام عوامل فنی و عملیاتی مورد بحث در بالا در یک فرآیند انتخاب منسجم، خطر یک دستگاه نامناسب و عواقب پرهزینه را کاهش می دهد - کار مجدد، ضایعات، خرابی و جایگزینی زودهنگام - که در پی خواهد آمد.

1. محدوده مشخصات شلنگ را تعریف کنید : همه انواع شلنگ، محدوده OD، ضخامت دیوار، ساختار تقویت‌کننده و موادی که دستگاه باید پردازش کند - از جمله خطوط تولید آینده را مستند کنید. این مرحله واحد انواع مکانیزم برش مجاز و ظرفیت نیروی مورد نیاز را تعیین می کند.
2. الزامات دقت را تعیین کنید : تحمل طول برش مورد نیاز مونتاژ پایین دست یا مشخصات مشتری را تعیین کنید. برای مجموعه شلنگ هیدرولیک استاندارد، ± 1 میلی متر معمولا قابل قبول است. برای لوله های پزشکی یا اتصالات مایع دقیق، ممکن است 0.5± میلی متر یا محکم تر مورد نیاز باشد.
3. محاسبه مورد نیاز توان عملیاتی : مقدار برش روزانه را تعیین کنید و آن را با قابلیت زمان چرخه ماشین، محاسبه تغییر، تعویض تیغه، و زمان خرابی تعویض قرقره مطابقت دهید. بررسی کنید که ماشین انتخابی می تواند نرخ مورد نیاز را در یک تغییر کامل تولید حفظ کند، نه فقط در یک نمایش کوتاه مدت.
4. سیستم کنترل را ارزیابی کنید : ظرفیت ذخیره سازی برنامه، قابلیت استفاده HMI و الزامات اتصال را ارزیابی کنید. برای تولید با ترکیب بالا با تغییرات مکرر نوع شلنگ، یک صفحه نمایش لمسی با نام ذخیره‌سازی برنامه و قابلیت واردات USB به طور قابل‌توجهی زمان تعویض و خطای اپراتور را کاهش می‌دهد.
5. هزینه کل مالکیت را ارزیابی کنید : هزینه و فرکانس تعویض تیغه فاکتور، الزامات نگهداری و مصرف انرژی در کنار قیمت خرید. ماشینی با 20 درصد قیمت خرید کمتر اما سه برابر فرکانس تعویض تیغه ممکن است هزینه پنج ساله بالاتری نسبت به جایگزین برتر داشته باشد.
6. بررسی رعایت ایمنی : CE یا علامت ایمنی منطقه ای قابل اجرا را تأیید کنید، اسناد ارزیابی خطر را درخواست کنید و تأیید کنید که ویژگی های ایمنی دستگاه با الزامات مقررات ایمنی ماشین آلات محلی شما و استانداردهای ایمنی داخلی سازمان شما مطابقت دارد.
7. برای نمایش با استوک شلنگ خود درخواست کنید : هر سازنده یا توزیع کننده معتبر باید مایل باشد که دستگاه را با مواد شیلنگ واقعی خود نشان دهد و نمونه هایی را برای اندازه گیری بر اساس مشخصات تحمل طول شما تولید کند. کیفیت صورت برش، ثبات اندازه گیری در بین 20 تا 30 برش متوالی و سهولت نصب را ارزیابی کنید.

بهترین روش های نگهداری برای عمر طولانی

برش های خرطومی اتوماتیک از نظر مکانیکی ماشین های ساده ای هستند و عمر مفید آنها - معمولاً 10 تا 20 سال با تعمیر و نگهداری کافی - تا حد زیادی با ثبات تعمیر و نگهداری معمول تعیین می شود تا وقوع خرابی های مکانیکی عمده.

سیستم غلتکی تغذیه، جزئی است که مستقیماً بر دقت طول برش تأثیر می گذارد و سزاوار توجه روزانه است. غلتک های خوراک باید از نظر سایش، لعاب و سخت شدن لاستیک در شروع هر شیفت بازرسی شوند. سطح غلتکی لعاب دار به طور چشمگیری لغزش را افزایش می دهد و دقت اندازه گیری را کاهش می دهد حتی زمانی که سیستم رمزگذار به درستی کار می کند. فواصل تعویض غلتک باید با تعداد برش ردیابی شده و در برابر اندازه گیری های دقت طول تأیید شود.

مکانیسم برش - اعم از تیغه، اره یا چاقوی داغ - باید در ابتدای هر شیفت تولید و در فواصل شمارش برش معین در طول شیفت بازرسی و بر اساس استاندارد کیفیت صورت برش آزمایش شود. ثبت تاریخ‌های تعویض تیغه، تعداد برش‌ها در هنگام تعویض، و مشاهده کیفیت برش که باعث تعویض شد، داده‌های مورد نیاز برای بهینه‌سازی برنامه تعویض برای هر ماده شیلنگ خاص در تولید را ایجاد می‌کند.

تعمیر و نگهداری مدار پنوماتیک - تعویض عنصر فیلتر، پر کردن روغن‌کار، بازرسی مهر و موم محرک - رایج‌ترین منبع کاهش تدریجی عملکرد در برش‌های با تحریک پنوماتیک است. حفظ هوای فشرده در محدوده فشار مشخص شده سازنده (معمولاً 5-7 بار) و مشخصات نقطه شبنم از تخریب عملکرد محرک و خوردگی در محفظه مکانیسم برش جلوگیری می کند.

برای ماشین‌های دارای سیستم‌های کنترل CNC یا PLC، مراحل پشتیبان‌گیری نرم‌افزار باید مستند شده و به طور منظم اجرا شوند. از دست دادن برنامه‌های برش ذخیره‌شده در اثر خرابی کنترل‌کننده بدون پشتیبان‌گیری فعلی، می‌تواند منجر به زمان برنامه‌ریزی مجدد قابل توجهی شود - و از دست دادن پارامترهای تجربی بهینه‌شده که ممکن است به راحتی بازسازی نشوند. اکثر کنترلرهای مدرن از صادرات برنامه به USB یا درایو شبکه پشتیبانی می کنند. این قابلیت باید به طور معمول به عنوان بخشی از روش استاندارد نگهداری مورد استفاده قرار گیرد.