پانچ لوله چیلر چیست؟

چرا لوله های چیلر خراب می شوند: علل ریشه ای

درک مکانیسم های خرابی که نیاز به پانچ لوله چیلر را ایجاب می کند، هم برای تعمیرات اصلاحی و هم برای برنامه های پیشگیرانه ای که عمر بسته لوله را افزایش می دهند، ضروری است. لوله‌های مبدل حرارتی در چیلرها در یک محیط سخت کار می‌کنند: جریان مداوم سیال، چرخه حرارتی، ارتعاش مکانیکی و نوسانات شیمیایی آب، همگی به تخریب دیواره لوله در طول زمان کمک می‌کنند.

خوردگی حفره ای

شایع ترین علت خرابی لوله چیلر در بسته های لوله مس و آلیاژ مس، خوردگی حفره ای است - یک حمله الکتروشیمیایی بسیار موضعی که حفره های عمیق و باریکی را ایجاد می کند که به دیواره لوله نفوذ می کند. حفره شدن توسط یون های کلرید در مدار آب کندانسور، اختلاف غلظت اکسیژن محلول، خوردگی تحت تأثیر میکروبیولوژیکی (MIC) و رسوبات فیلم کربنی که از روان کننده ها در طول ساخت لوله باقی می ماند، هدایت می شود. هنگامی که یک گودال به دیواره داخلی لوله می رسد، مبرد یا آلودگی آب شروع می شود.

فرسایش - خوردگی

سرعت های بالای آب، به ویژه در ورودی های لوله که در آن تلاطم بیشتر است، باعث فرسایش - خوردگی می شود - یک حمله هم افزایی که در آن حذف مکانیکی لایه اکسید محافظ توسط آب جاری، سطح فلز تازه را در معرض حمله شیمیایی قرار می دهد. فرسایش ورودی اغلب به صورت نازک شدن نعل اسبی دیواره لوله در 50 تا 100 میلی متر اول ورودی لوله قابل مشاهده است. فرول های ورودی نامناسب طراحی شده یا صاف کننده های جریان از دست رفته این حالت خرابی را تسریع می کنند.

ترک خوردگی تنشی

برنج دریاسالاری و برخی از لوله‌های آلیاژ مس نیکل زمانی که به طور همزمان در معرض تنش کششی و گونه‌های شیمیایی خاص قرار می‌گیرند، مستعد ترک خوردگی تنشی (SCC) هستند - آمونیاک موجود در آب برج خنک‌کننده یک آغازگر بسیار قوی است. SCC ترک های محیطی یا طولی ایجاد می کند که از طریق دیواره لوله با آسیب سطحی قابل مشاهده کمی منتشر می شود و تشخیص زودهنگام با روش های بازرسی مرسوم را دشوار می کند.

خوردگی گالوانیکی

در سیستم‌هایی که فلزات غیرمشابه در مدار آب وجود دارند - لوله‌های مسی با جعبه‌های آب فولادی یا چدنی، یا مبدل‌های حرارتی مخلوط فلزی - خوردگی گالوانیکی حمله به فلز کمتر نجیب را تسریع می‌کند. عملیات شیمیایی نامناسب، جداسازی ناکافی دی الکتریک، و اثرات جریان سرگردان ناشی از سیستم های الکتریکی ساختمان، همگی به تخریب لوله گالوانیکی کمک می کنند.

آسیب مکانیکی و خستگی ناشی از ارتعاش

سایش لوله به بافل، که در آن لوله ها در برابر بافل های نگهدارنده تحت ارتعاش ناشی از جریان نوسان می کنند، به تدریج از طریق دیواره لوله در نقاط تماس ساییده می شود. گذراهای هیدرولیک - رویدادهای چکش آب ناشی از بسته شدن سریع شیر - می تواند باعث تغییر شکل ناگهانی لوله یا شکست مفصل در اتصال لوله به لوله ورق منبسط شده شود.

روش های تشخیص نشت لوله

شناسایی دقیق لوله های خاصی که نیاز به پانچ دارند، پیش نیاز تعمیر و نگهداری موثر لوله چیلر است. چندین تکنیک تشخیص در دسترس است که هر کدام با سطوح حساسیت، الزامات استقرار و پیامدهای هزینه متفاوت است.

آزمایش نشت هلیوم

آزمایش نشت هلیوم is the most sensitive tube leak detection method available, capable of locating leaks at rates as low as 10⁻⁶ mbar·L/s. The chiller is isolated and dewatered; the refrigerant side is pressurised with a helium-nitrogen tracer gas mixture; and a mass spectrometer detector probe is passed along the tube sheet face on the water side. The technique identifies not only which tube has failed but also the approximate axial location of the leak within the tube length — information that influences the decision between plugging and tube replacement.

تست جریان گردابی (ECT)

آزمایش جریان گردابی روش استاندارد معاینه غیرمخرب (NDE) برای ارزیابی جامع وضعیت بسته لوله است. یک کاوشگر حامل یک سیم پیچ جریان متناوب از طریق هر لوله وارد می شود. تغییرات میدان گردابی القا شده در دیواره لوله، نازک شدن دیواره، سوراخ شدن، ترک ها و رسوبات خوردگی را نشان می دهد. ECT برای تشخیص تخریب نیازی به نشت لوله ندارد - ضخامت دیواره باقیمانده را در طول کل لوله ترسیم می کند و امکان شناسایی پیش بینی لوله هایی را می دهد که هنوز خراب نشده اند اما به پایان عمر مفید خود نزدیک می شوند.

ردیاب رنگ فلورسنت

برای چیلرهایی که آلودگی آب کندانسور به مبرد شناسایی شده است - معمولاً با ظاهر شدن کف در حوضچه برج خنک کننده یا بوی مبرد در اتاق مکانیک - آزمایش ردیاب رنگ فلورسنت نشتی را محلی می کند. رنگ به مدار مبرد وارد می شود. بازرسی لامپ UV صفحه ورق لوله سمت آب و جعبه آب، باقیمانده فلورسنت را در نقطه ورودی لوله نشتی نشان می دهد.

تست فشار هیدرواستاتیک

آزمایش جداگانه لوله با فشار هیدرواستاتیک - بستن یک سر و فشار دادن لوله با آب در حین نظارت بر پوسیدگی فشار - یک روش مطمئن و با فناوری پایین برای تأیید اینکه کدام لوله‌ها معیوب هستند پس از اینکه مکان تقریبی با روش‌های دیگر باریک شد، است. معمولاً برای تأیید یکپارچگی لوله پس از وصل کردن استفاده می شود و تأیید می کند که نصب دوشاخه به مهر و موم ضد نشتی رسیده است.

فرآیند پانچ کردن لوله چیلر

1. ایزولاسیون، قفل/تاگوت و ایمنی مبرد قبل از دسترسی به جعبه آب، چیلر باید به طور کامل از مدارهای آب سرد و آب کندانسور جدا شود. رویه‌های Lockout/tagout (LOTO) برای تمام شیرهای جداسازی، کمپرسور چیلر و منبع برق اعمال می‌شود. اگر نشتی لوله منجر به مهاجرت مبرد به مدار آب شده است، مراحل بازیابی مبرد باید قبل از باز کردن جعبه آب کامل شود. پروتکل‌های ورود به فضای محدود در صورتی اعمال می‌شوند که حجم جعبه آب به آستانه قابل اجرا برسد.
2. تخلیه جعبه آب و برداشتن پوشش انتهایی جعبه آب تخلیه شده و صفحه واشر پوشش انتهایی تمیز می شود. هر دو پوشش انتهای جلو (ورودی) و عقب (خروجی) برداشته می شوند تا دسترسی به هر دو انتهای لوله معیوب فراهم شود. در چیلرهای بزرگ با مدارهای آب چند پاس، آرایش صفحه پارتیشن پاس باید قبل از برداشتن مستند شود تا از مونتاژ مجدد صحیح اطمینان حاصل شود. صفحه ورق لوله به صورت بصری از نظر خوردگی عمومی، انباشته شدن رسوبات و هرگونه لوله خراب اضافی که قبلاً شناسایی نشده است، بررسی می شود.
3. شناسایی و نقشه برداری لوله معیوب لوله(های) خاصی که باید وصل شوند با ارجاع متقابل صفحه ورق لوله با نتایج آزمایش شناسایی می شوند. یک نقشه ورق لوله - نمودار شبکه ای که موقعیت ردیف و ستون هر لوله را ثبت می کند - برای مستند کردن اینکه کدام لوله ها وصل شده اند و شدت نشتی آنها که توسط جریان گردابی یا آزمایش فشار ثبت شده است، تکمیل می شود. این رکورد در پرونده تاریخچه نگهداری چیلر برای مراجعات بعدی و برای محاسبه درصد پریز تجمعی نگهداری می شود.
4. انتخاب دوشاخه و نصب مکانیکی دوشاخه ها برای مطابقت با قطر سوراخ لوله، مواد لوله و کلاس فشار کاری انتخاب می شوند. سوراخ لوله با استفاده از یک برس لوله از رسوبات و زباله ها تمیز می شود. برای شاخه‌های مخروطی متحرک (روش "پانچینگ"): دوشاخه در انتهای لوله قرار می‌گیرد، و یک ابزار محرک پلاگین - یک پانچ با چکش دستی یا یک نصب‌کننده دوشاخه پنوماتیک - برای هدایت دوشاخه مخروطی به عمق درج مشخص شده استفاده می‌شود. مخروطی باعث انبساط شعاعی می شود و یک تداخل فشاری بر روی دیواره داخلی لوله ایجاد می کند. این روند در انتهای لوله مخالف تکرار می شود. برای سیستم‌های پلاگین رزوه‌ای، ابتدا از شیر رزوه‌ای برای برش رزوه‌های داخلی در انتهای لوله استفاده می‌شود و پلاگین رزوه‌شده با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده مطابق با مشخصات سازنده گشتاور می‌شود.
5. تست فشار پس از نصب و راه اندازی مجدد پس از نصب دوشاخه در هر دو انتهای لوله، جعبه آب با یک واشر جدید و فشار هیدرواستاتیکی که حداقل 1.5× فشار کاری طراحی شده برای تایید یکپارچگی دوشاخه آزمایش شده است، دوباره مونتاژ می شود. سپس چیلر دوباره راه اندازی می شود: مدارهای آب دوباره پر شده و تخلیه می شوند، شارژ مبرد تأیید می شود و راه اندازی تحت نظارت انجام می شود. نظارت بر عملکرد پس از راه‌اندازی - مقایسه دمای نزدیک، توان کمپرسور و ظرفیت با داده‌های پایه قبل از تعمیر و نگهداری - تأیید می‌کند که تعمیر عملکرد مبدل حرارتی مورد انتظار را بازیابی کرده است.

انواع دوشاخه لوله چیلر

انتخاب نوع دوشاخه مناسب برای یک کاربرد خاص پانچ لوله چیلر با قطر سوراخ لوله، فشار عملیاتی، مواد لوله و ماهیت محیط آب بندی تعیین می شود. سه طرح پریز اصلی در کاربردهای چیلر استفاده می شود.

پانچ لوله در مقابل استراتژی های جایگزین

پانچ لوله چیلر is one of several remediation options available when heat exchanger tube failures are identified. The optimal strategy depends on the number and severity of failed tubes, the age and condition of the tube bundle, and the operator's long-term asset plan for the chiller.

تاثیر عملکرد وصل کردن لوله

هر لوله ای که به مبدل حرارتی چیلر وصل می شود، سطح انتقال حرارت را از سرویس حذف می کند و تعداد کل لوله های فعال موجود برای تبادل حرارتی را کاهش می دهد. درک رابطه کمی بین تعداد دوشاخه لوله و عملکرد چیلر برای تصمیم گیری های مهندسی در مورد اینکه چه زمانی پانچ لوله به عنوان یک اصلاح قابل قبول باقی می ماند و زمانی که لوله مجدد باندل یا تعویض چیلر ضروری می شود، ضروری است.

کاهش سطح انتقال حرارت

منطقه انتقال حرارت در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله با تعداد لوله های فعال نسبت مستقیم دارد. وصل کردن 10 لوله در یک بسته 500 تای، ناحیه انتقال حرارت فعال را تا 2 درصد کاهش می دهد. با این حال، تاثیر عملکرد حرارتی - که به عنوان ضریب عملکرد چیلر (COP) یا افزایش دمای نزدیک اندازه‌گیری می‌شود - معمولاً بیشتر از آن چیزی است که کاهش ناحیه متناسب نشان می‌دهد، زیرا لوله‌های باقی‌مانده باید در سرعت‌های بالا آب برای انتقال همان وظیفه گرمایی، افزایش افت فشار و تغییر نقطه عملکرد روی نقشه کمپرسور سخت‌تر کار کنند.

قانون 10 درصد و حدود آن

"قانون 10%" که به طور گسترده به آن اشاره شده است - که وصل کردن تا 10٪ از لوله ها در یک بسته بدون تحریک مجدد لوله قابل قبول است - یک دستورالعمل شروع مفید است اما یک مطلق مهندسی نیست. اعتبار آن بستگی به این دارد که آیا لوله های متصل شده به طور یکنواخت در سراسر بسته توزیع شده یا در مناطق خاصی متمرکز شده اند (که باعث توزیع نادرست جریان می شود)، به حاشیه طراحی چیلر در نقطه مشخصات اولیه، و به اینکه آیا بسته نرم افزاری کندانسور یا اواپراتور تحت تاثیر قرار می گیرد (وصل کردن لوله کندانسور تاثیر عملکردی بیشتر در طراحی پلاگین پریز evapor دارد).

رویکرد نظارت بر دما

قابل اعتمادترین نشانگر میدانی کاهش عملکرد مبدل حرارتی در اثر اتصال لوله، دمای نزدیک است - تفاوت بین دمای اشباع مبرد و دمای خروجی آب در مبدل حرارتی. افزایش دمای نزدیک در برابر تعداد دوشاخه در بازدیدهای متوالی تعمیر و نگهداری، مبنایی تجربی برای تصمیم به ادامه لوله گذاری مجدد به جای وصل کردن مداوم فراهم می کند. دمای نزدیک که بیش از 2 تا 3 درجه سانتیگراد نسبت به شرایط طراحی افزایش یافته است، معمولاً یک تجزیه و تحلیل عملکرد حرارتی رسمی را تضمین می کند.

کنترل و پیشگیری از شیمی آب

تنها موثرترین اقدام برای به حداقل رساندن فرکانس مداخلات پانچ لوله چیلر، تصفیه دقیق آب و مدیریت شیمی در مدارهای آب کندانسور (برج خنک کننده باز) و آب سرد (حلقه بسته) است. اکثر خرابی‌های لوله در بسته‌های آلیاژ مس ناشی از شرایط شیمیایی آب است که خارج از محدودیت‌های تعیین‌شده سازنده است.

تصفیه آب کندانسور

سیستم‌های برج خنک‌کن باز مواد معدنی محلول را از طریق چرخه تبخیر متمرکز می‌کنند و به تدریج غلظت یون‌های تشکیل‌دهنده رسوب (کلسیم، منیزیم، بی‌کربنات)، گونه‌های محرک خوردگی (کلریدها، سولفات‌ها) و پتانسیل رشد بیولوژیکی را افزایش می‌دهند. یک برنامه تصفیه آب که به درستی طراحی شده است شامل بازدارنده های خوردگی و رسوب است که برای حفظ شرایط تشکیل لایه محافظ، بیوسیدها برای کنترل میکروبیولوژیکی (ارگانیسم های پلانکتونیک و بی تحرک که MIC را هدایت می کنند)، و کنترل خودکار خونریزی/دمش برای حفظ شاخص اشباع Langelier (LSI) در محدوده 0 تا 0.5 لوله مس می باشد.

شیمی حلقه آب سرد

حلقه‌های بسته آب سرد مستعد ورود اکسیژن در رابط‌های مخزن انبساط و افزودن آب به سیستم هستند. غلظت اکسیژن محلول بالای 0.1 ppm باعث تسریع خوردگی حفره ای در لوله های تبخیر کننده مسی می شود. درمان حلقه بسته با جاذب‌های اکسیژن، بازدارنده‌های خوردگی تشکیل‌دهنده فیلم، و نمونه‌برداری و تجزیه و تحلیل دوره‌ای، شرایط حفاظتی را حفظ می‌کند. pH حلقه باید بین 7.0 و 8.5 برای سیستم های مس حفظ شود - شرایط قلیایی بالاتر از pH 9.0 باعث شستشوی انتخابی روی از اجزای آلیاژ برنج می شود.

• حداقل تجزیه و تحلیل آب فصلی: آزمایش pH، رسانایی، سختی، قلیاییت، کلریدها، سولفات ها، غلظت بازدارنده و تعداد میکروبیولوژیک در هر دو مدار
• بازرسی سالانه جریان گردابی در چیلرهای بالای 7 سال: داده های پرطرفدار ضخامت دیوار سال به سال، برنامه ریزی پیش بینی پلاگین را قبل از وقوع نشت امکان پذیر می کند
• وضعیت فرول ورودی در هر باز شدن جعبه آب بررسی می شود: فرول های ورودی فرسوده شده یا از دست رفته را فوراً تعویض کنید - آنها محافظ اولیه در برابر خوردگی فرسایش ورودی هستند.
• بررسی تمیزی حوضه برج خنک کننده: تجمع رسوب در حوضه برج ذرات ساینده و مواد بیولوژیکی را وارد مدار کندانسور می کند و حمله لوله را تسریع می کند.
• قبل از تغییرات عمده در اجاره ساختمان، یک بررسی کامل باندل لوله را انجام دهید: تغییرات در اشغال ساختمان الگوهای تقاضای آب سرد و نقاط عملیاتی سیستم را تغییر می‌دهد و گاهی اوقات شرایط جریان خارج از پارامترهای طراحی لوله اصلی را ایجاد می‌کند.

ایمنی، استانداردها و انطباق

پانچ لوله چیلر is a maintenance activity conducted on pressurised refrigerant-containing equipment — a classification that places it within the regulatory scope of multiple safety and environmental compliance frameworks depending on jurisdiction.

مقررات جابجایی مبرد

در اتحادیه اروپا، فعالیت های تعمیر و نگهداری چیلر که شامل باز کردن مدار مبرد یا کار بر روی تجهیزات حاوی گازهای F است، تحت مقررات اتحادیه اروپا 517/2014 (مقررات F-Gas) تنظیم می شود. فقط پرسنلی که دارای گواهینامه F-gas قابل اجرا هستند می‌توانند مبرد را بازیابی، شارژ یا کار کنند. در ایالات متحده، بخش 608 EPA قانون هوای پاک دستور می دهد که مبرد عمداً به اتمسفر تخلیه نشود و بازیابی توسط تکنسین های معتبر انجام شود. پانچ لوله به خودی خود نیازی به باز کردن مدار مبرد ندارد - این کار به طور کامل در سمت آب انجام می شود - اما اگر آلودگی مدار آب به مبرد تایید شود، ممکن است قبل از باز شدن جعبه آب، بازیابی مبرد از حجم آب آسیب دیده لازم باشد.

مقررات مخزن تحت فشار و فضای محدود

پوسته های چیلر و جعبه های آب تحت استانداردهای قابل اجرا به عنوان مخازن تحت فشار طبقه بندی می شوند (PED 2014/68/EU در اروپا؛ ASME بخش VIII در ایالات متحده). هر گونه فعالیت تعمیراتی که شامل باز کردن اجزای مرزی تحت فشار - از جمله پوشش های انتهایی جعبه آب - می شود، باید از روش های مستند پیروی کند و در بسیاری از حوزه های قضایی توسط افراد ذیصلاح که توسط مقررات مخزن تحت فشار قابل اجرا تعریف شده است، انجام یا نظارت شود. جعبه‌های آب چیلرهای بزرگ ممکن است با تعریف فضاهای محدود تحت مقررات ایمنی و بهداشت شغلی مطابقت داشته باشند که به مجوزهای ورود به فضای محدود، آزمایش‌های جوی و مقررات نجات نیاز دارند.

مدارک مورد نیاز

یک سوابق تعمیر و نگهداری کامل برای هر مداخله پانچ لوله چیلر باید شامل تاریخ و شناسایی تکنسین، نقشه ورق لوله که محل پلاگ ها، نوع دوشاخه و مواد مورد استفاده را نشان می دهد، نتیجه آزمایش فشار هیدرواستاتیک و درجه فشار، جریان گردابی یا سایر داده های تشخیصی که باعث مداخله شده است، و داده های عملکرد پس از تعمیر و نگهداری باشد. این مستندات از تصمیمات مدیریت دارایی، ادعاهای گارانتی و ممیزی انطباق با مقررات پشتیبانی می کند.

یکپارچه سازی نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده و مدیریت دارایی

ادغام پانچ لوله چیلر در یک برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده ساختاریافته - به جای واکنش واکنشی به نشت مبرد و خاموش شدن چیلر - این روش را از یک تعمیر اضطراری به یک فعالیت تعمیر و نگهداری قابل پیش بینی، بودجه و حفظ بازده تبدیل می کند.

چارچوب ماشه تعمیر و نگهداری

ماشه بهینه برای پانچ کردن لوله های برنامه ریزی شده، نتیجه بررسی جریان گردابی است که یک یا چند لوله را با ضخامت دیواره باقیمانده زیر 80 درصد اسمی نشان می دهد - آستانه پذیرش معمولی که توسط سازندگان چیلر و انجمن مهندسین گرمایش، تبرید و تهویه مطبوع آمریکا (ASHRAE) استفاده می شود. لوله هایی که در این آستانه قرار دارند یا کمتر از آن در معرض خطر آماری بالایی از خرابی دیواره در طی یک تا دو فصل عملیاتی هستند. برنامه‌ریزی باز شدن جعبه آب و وصل کردن هدفمند بر اساس یافته‌های جریان گردابی، از رویدادهای آزادسازی کنترل‌نشده مبرد که از عملکرد لوله‌های تخریب شده تا خرابی ناشی می‌شوند، جلوگیری می‌کند.

ردیابی تعداد دوشاخه چرخه حیات

هر نصب دوشاخه باید در تاریخچه تعمیر و نگهداری چیلر در کنار شماره شناسایی لوله (ردیف، ستون، موقعیت بسته) و دلیل وصل شدن (یافت جریان گردابی، نشت تایید شده، احتیاط) ثبت شود. ردیابی تجمعی تعداد دوشاخه در برابر کل مکمل لوله، تیم مدیریت تاسیسات را قادر می‌سازد تا مسیر آستانه تصمیم‌گیری لوله‌سازی مجدد را شناسایی کرده و بر اساس آن برنامه‌ریزی کند - اجتناب از سناریویی که نیاز به لوله‌گذاری مجدد اضطراری در طول فصل خنک‌سازی اوج بدون پیش‌بینی بودجه است.

هماهنگی با چرخه تعمیرات اساسی چیلر

در چیلرهایی که تحت تعمیرات اساسی دوره ای قرار می گیرند - معمولاً هر 5 تا 7 سال برای واحدهای گریز از مرکز بزرگ - تعمیر و نگهداری لوله پانچ باید با پنجره تعمیرات اساسی هماهنگ شود تا زمان خاموشی کلی چیلر به حداقل برسد. بررسی‌های جریان گردابی که به‌عنوان بخشی از محدوده تعمیرات اساسی انجام می‌شود، خط پایه شرایط بسته‌ای جامع را ارائه می‌کند که از آن می‌توان نیاز پانچ لوله 5 ساله بعدی را با دقت معقولی پیش‌بینی کرد. این رویکرد آینده‌نگر، دهانه‌های جعبه آب برنامه‌ریزی نشده را بین چرخه‌های تعمیرات اساسی حذف می‌کند و از بودجه نگهداری سرمایه برای برنامه مدیریت کامل دارایی پشتیبانی می‌کند.

• بررسی های جریان گردابی را هر 3 تا 5 سال یک بار برنامه ریزی کنید: بررسی‌های سالانه در چیلرهایی با مشکلات شیمیایی آب شناخته شده یا بسته‌های بالای 10 سال از نظر هزینه توجیه می‌شوند.
• یک نقشه ورق لوله برای هر چیلر نگهداری کنید: نقشه را در هر دهانه جعبه آب به روز کنید - الگوی توزیع پلاگین تجمعی اغلب مناطق حمله سیستمیک را نشان می دهد که باید بررسی شیمی آب را تحریک کند.
• مواد پلاگین بودجه به عنوان یدکی ایستاده: برای هر چیلر در محل، منبعی از دوشاخه ها را با قطر سوراخ و مواد صحیح نگه دارید. تأخیرهای تدارکات اضطراری مدت زمان خاموشی برنامه ریزی نشده را به طور غیر ضروری افزایش می دهد
• یک ماشه لوله گذاری مجدد را روی شاخه های تجمعی 8 تا 10 درصد تنظیم کنید: زمانی که تعداد دوشاخه به 8 درصد رسید، یک تحلیل رسمی عملکرد حرارتی و برآورد هزینه لوله‌گذاری مجدد را ارائه دهید - زمان لازم برای تهیه و زمان‌بندی قبل از اینکه آستانه 10 درصد مجبور به تصمیم‌گیری شود.
• شرایط لوله را در ممیزی انرژی کارخانه چیلر لحاظ کنید: افزایش دمای نزدیک که به اتصال و رسوب نسبت داده می شود، اغلب 5 تا 15 درصد از کل هزینه انرژی چیلر را نشان می دهد - با تعیین کمیت این مورد، سرمایه گذاری در تعمیر و نگهداری بسته را فراهم می کند.