نحوه برش لوله آلومینیومی

تمیزترین راه برای برش لوله آلومینیومی با کاتر لوله چرخشی یا اره سرد است.

برای برش مربعی و بدون سوراخ با کمترین تغییر شکل، برش لوله چرخشی یا یک اره سرد مجهز به تیغه کاربید دندانه ریز بهترین نتایج را در لوله آلومینیومی ایجاد می کند. آلومینیوم در مقایسه با فولاد نرم و صمغی است، بنابراین در صورت استفاده از ابزار یا نرخ تغذیه نامناسب، تمایل به لکه دار شدن، کشیدن، و بسته شدن آن به جای برشی تمیز دارد. یک کاتر چرخشی که لوله را به تدریج در چندین مسیر نوری می اندازد، یا یک اره سرد که با سرعت تیغه آهسته تر با تعداد زیادی دندان درگیر کار می کند، تجمع گرما را کم نگه می دارد و از پیچ خوردن لبه برش به سمت داخل جلوگیری می کند.

برای لوله با دیواره نازک، به ویژه هر چیزی که زیر آن قرار دارد ضخامت دیوار 1.5 میلی متر یک لوله برش دستی با چرخ امتیازدهی تیز و فشار گیره‌ای سبک معمولاً از اره برقی یا آسیاب بهتر عمل می‌کند، زیرا این ابزارها گرما و لرزش موضعی ایجاد می‌کنند که می‌تواند نمایه گرد را قبل از اتمام برش مخدوش کند.

ابزار متداول مورد استفاده برای برش لوله آلومینیومی و معاوضه آنها

چندین ابزار می توانند لوله آلومینیومی را برش دهند، اما هر کدام با تعادل متفاوتی از سرعت، دقت و کیفیت لبه ارائه می شوند.

برش لوله و لوله

یک کاتر دوار با یک چرخ امتیازدهی سخت شده در اطراف لوله می چرخد در حالی که یک پیچ تغذیه به تدریج سفت می شود و به صورت مارپیچی از دیواره می گذرد. این روش یک سوراخ داخلی کوچک باقی می‌گذارد که نیاز به سوراخ‌زدایی دارد، اما لوله را کاملاً گرد نگه می‌دارد و آن را به انتخاب استاندارد برای خطوط HVAC و تبرید تبدیل می‌کند.

اره سرد و اره مدور

اره‌های سرد از تیغه‌ای با دندانه‌های ریز و با چرخش آهسته استفاده می‌کنند که برای برش دادن به جای ساییدن فلز طراحی شده است و یک صفحه برش صاف و تقریباً تمام شده با تجمع حرارت کمی ایجاد می‌کند. این روش ترجیحی برای لوله های با قطر بزرگتر یا کارهای تولیدی با حجم بالا است که طول و مربع ثابت اهمیت دارد.

اره باند

اره نواری مجهز به تیغه ای که برای فلزات غیرآهنی، معمولاً 10 تا 14 دندانه در هر اینچ دارد، تعادل خوبی از سرعت و کنترل را برای استفاده در فروشگاه ارائه می دهد، اگرچه معمولاً لبه خشن تری نسبت به اره سرد به جا می گذارد و از یک اتصال پشتیبانی برای جلوگیری از خم شدن لوله در طول برش بهره می برد.

چرخ های برش ساینده

چرخ های ساینده به سرعت بریده می شوند، اما گرمای قابل توجهی تولید می کنند و اغلب با آلومینیوم نرم مسدود می شوند، که می تواند لبه را تغییر رنگ دهد و برشی خشن تر و دقیق تر ایجاد کند. آنها بهتر است برای اصلاح خشن به جای قطعات تکمیل شده رزرو شوند.

مقایسه تجهیزات برش دستی، برقی و CNC

سطح مناسب تجهیزات به قطر لوله، ضخامت دیواره و تعداد برش هایی که باید به همان طول انجام شود بستگی دارد.

تجهیزات برش کنترل شده با CNC می توانند تحمل طول های تکراری را در خود نگه دارند حدود 0.1 میلی متر در میان صدها قطعه، زمانی که عملیات پایین دستی مانند شکل‌دهی انتهایی یا خمش به طول شروع ثابت برای ردیف کردن ابزارها به درستی متکی است، اهمیت دارد.

چرا آلومینیوم زیر تیغه متفاوت از فولاد عمل می کند؟

نقطه ذوب پایین و نرمی آلومینیوم به این معنی است که به اصطکاک برشی بسیار متفاوت از فولاد یا لوله ضد زنگ پاسخ می دهد. گرمای تولید شده در لبه برش می‌تواند باعث شود که مواد به جای اینکه به طور تمیز بریده شوند، روی تیغه یا چرخ امتیازدهی چسبیده شوند، مشکلی که اغلب بارگذاری نامیده می‌شود. به همین دلیل است که تیغه ها و برش هایی که به طور خاص برای فلزات غیر آهنی طراحی شده اند از هندسه دندانی متفاوت، گلوله های پهن تر برای پاک کردن براده ها و گاهی از پوششی که در برابر چسبندگی آلومینیوم مقاومت می کند، استفاده می کنند.

ضخامت دیواره همچنین در نحوه واکنش لوله به نیروی گیره نقش دارد. لوله آلومینیومی با دیواره نازک، به ویژه استوک آنودایز شده یا پوشش داده شده که در کاربردهای معماری و مبلمان استفاده می شود، می تواند تحت فشار بیش از حد گیره قبل از برش، بیضی شکل یا فرورفته شود، بنابراین وسایل برش برای این ماده معمولاً از گیره های پهن تر و نرم تر برای پخش نیروی نگهدارنده در سطح بزرگتر استفاده می کنند.

جلوگیری از بریدگی، بیضی و فروریختن دیوار

سه مشکل برای اکثر بریدگی‌های لوله آلومینیومی بی‌کیفیت است و هر کدام علت و رفع خاصی دارند.

• فرزهای داخلی: ناشی از یک چرخ امتیازدهی کسل کننده یا فشار بیش از حد خوراک. پس از برش با یک ابزار سوراخ کردن یا یک پاس پخ سبک حل می شود.
• بیضی در انتهای بریده شده: ناشی از سفت شدن بیش از حد گیره ها یا برآمدگی لوله بدون پشتیبانی. با یک غلتک پشتیبانی گسترده تر و فشار گیره سبک تر حل می شود.
• فروریختن دیوار در نزدیکی محل بریدگی: ناشی از استفاده از تیغه ای است که برای استوک میله های جامد به جای لوله است که به جای قیچی از طریق دیوار فشار می آورد. با تغییر به تیغه یا برش مخصوص لوله که برای بخش های توخالی طراحی شده است، حل می شود.

صنایعی که برش دقیق لوله آلومینیومی بیشترین اهمیت را دارد

برش تمیز و دقیق یک مرحله اساسی قبل از خم شدن، شکل گیری انتهایی یا جوشکاری است و اهمیت آن در طیف وسیعی از بخش های تولیدی نمایان می شود.

• تولید خودرو و NEV: مدارهای خنک‌کننده باتری و منیفولدهای مدیریت حرارتی که انتهای آن‌های گشاد یا مهره‌دار به یک برش شروع مربعی بستگی دارد.
• تهویه مطبوع و تبرید: سیم‌پیچ و لوله‌های تنظیم‌شده که در آن یک سوراخ تمیز برای جریان مناسب مبرد و لحیم کاری لازم است.
• هوافضا: لوله های ساختاری و هیدرولیکی سبک وزن که نیاز به تحمل طول تنگ و لبه های بدون سوراخ قبل از ماشینکاری بیشتر دارند.
• ساخت مبلمان و معماری: قاب آلومینیومی آنودایز شده که لبه های برش قابل مشاهده باید صاف و بدون خط و خش باقی بماند.

انتخاب روش مناسب برای کار برش شما

برای برش های گاه به گاه روی لوله های با قطر کوچک، یک برش چرخشی دستی ساده ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه است که نیازی به منبع برق ندارد و یک لبه گرد و قابل کنترل در چند ثانیه تولید می کند. هنگامی که قطرها از حدود 40 میلی متر گذشت، ضخامت دیوار افزایش می یابد، یا یک کار مستلزم ده ها طول یکسان است، یک اره سرد رومیزی یا دستگاه برش CNC کاربردی تر می شود، زیرا زمان کار در هر برش را کاهش می دهد و هر قطعه را در یک تحمل طول محکم نگه می دارد.

تأسیسات تولید قطعات تأیید شده برای مشتریان خودرو یا هوافضا معمولاً تجهیزات برشی ساخته شده با استانداردهای کیفیت شناخته شده را اجرا می کنند، مانند انطباق ایمنی CE و کنترل های فرآیند ISO 9001، زیرا کیفیت ثابت برش مستقیماً بر عملکرد لوله در عملیات خمشی و شکل دهی بعدی تأثیر می گذارد.