دستگاه خم کن لوله NC چیست؟

یک دستگاه خم کن لوله NC — مخفف عبارت Numerically Controlled Pipe Bennding Machine — یک سیستم لوله سازی صنعتی است که از یک کنترل کننده دیجیتال قابل برنامه ریزی برای اجرای عملیات خمشی دقیق و قابل تکرار بر روی لوله های فلزی و ترموپلاستیک استفاده می کند. برخلاف خم‌کننده‌های لوله کاملاً دستی یا هیدرولیک، که به مهارت اپراتور و توقف‌های مکانیکی متکی هستند، یک دستگاه خم‌کن لوله NC پارامترهای خمش - زاویه، سرعت، طول تغذیه و چرخش - را به شکل عددی ذخیره می‌کند و آنها را از طریق محرک‌های سروو یا الکترو هیدرولیک اجرا می‌کند.

تمایز بین NC و CNC (کنترل عددی کامپیوتری) در ابتدا ارزش روشن شدن دارد. یک سیستم NC یک برنامه ثابت را از نوار پانچ شده، یک دنباله ذخیره شده یا ورودی پنل جلویی می خواند و آن را بدون بازخورد حلقه بسته در طول چرخه خمش اجرا می کند. یک سیستم CNC بازخورد بلادرنگ، ویرایش برنامه در حین پرواز و اغلب یک رابط گرافیکی انسان و ماشین (HMI) را اضافه می کند. با این حال، در مصارف صنعتی متداول، «ماشین خم کردن لوله NC» اغلب به عنوان یک دسته وسیع که هم ماشین‌های CNC NC خالص و هم ماشین‌های CNC سطح ورودی را در بر می‌گیرد، به‌ویژه در بخش خم کردن لوله هیدرولیک استفاده می‌شود.

ماشین آلات خم کن لوله NC اسب های کار صنعت فلزکاری هستند. آنها لوله و لوله را برای سیستم های اگزوز خودرو، کانال های HVAC، نرده های ساختاری، خطوط هیدرولیک، منیفولدهای دیگ بخار و چارچوب مبلمان شکل می دهند. ترکیبی از دقت قابل برنامه ریزی، استحکام مکانیکی و قیمت نسبتاً قابل دسترس آنها را به فناوری خمشی غالب در مغازه های تولید کوچک تا متوسط ​​در سراسر جهان تبدیل کرده است.

اصل عملیات اصلی

مکانیک اساسی خمش لوله در نسل‌ها تغییر نکرده است: یک لوله در برابر قالب خمشی محکم می‌شود، یک قالب فشاری لوله را در مقابل شعاع قالب قرار می‌دهد و بازوی خمشی در زاویه برنامه‌ریزی شده می‌چرخد. آنچه که کنترلر NC اضافه می کند، فرمان قطعی و قابل تکرار برای هر پارامتر حرکت در این دنباله است.

اکثر دستگاه های خم لوله NC بر روی خمش چرخشی اصل، که محکم ترین شعاع ها را با کمترین نازک شدن دیواره و بیضی ایجاد می کند. قالب خمشی - که قالب قبلی نیز نامیده می شود - شعاع خط مرکزی (CLR) خم نهایی را مشخص می کند. در طول خمیدگی، سنبه ای که در داخل لوله قرار می گیرد از فروپاشی در داخل لوله جلوگیری می کند، در حالی که یک قالب برف پاک کن که در نقطه مماس قرار دارد، چروکیدگی را در داخل خم مهار می کند.

کنترلر NC این محورها را طبق برنامه خمش ترتیب می دهد. برای یک آرنج دو خم ساده، برنامه ممکن است به شرح زیر باشد: محور B را به 90 درجه بچرخانید، سنبه را جمع کنید، گیره رها کنید، محور Y را 180 میلی متر جلو ببرید، محور C را 45 درجه بچرخانید، گیره را درگیر کنید، سنبه را پیش ببرید، محور B را تا 90 درجه بچرخانید. کل این دنباله در چند ثانیه با دقت زاویه‌ای زیر درجه اجرا می‌شود.

جبران خسارت بهار یکی از ویژگی های حیاتی سیستم های خمشی NC است. همه فلزات پس از برداشتن بار خمشی، بازیابی کشسانی را نشان می‌دهند که باعث می‌شود زاویه خمش کمی باز شود. کنترل‌کننده NC یک اصلاح بیش از حد خمش را اعمال می‌کند - معمولاً 1 تا 5 درجه بسته به جنس، ضخامت دیوار و شعاع خمش - به طوری که زاویه تمام شده با بعد طراحی اسمی پس از بازگشت فنری مطابقت داشته باشد. جداول Springback در کنترلر ذخیره می شوند و می توانند به صورت تجربی از طریق خم های آزمایشی پالایش شوند.

پیکربندی ماشین و انواع طراحی

Single-Stack در مقابل Multi-Stack Tooling

خم کن های لوله NC تک پشته ای یک مجموعه ابزار را در یک زمان حمل می کنند و هنگام تعویض قطر لوله یا شعاع خمش نیاز به تغییر دستی دارند. ماشین‌های چند پشته‌ای - که به آنها خم‌کننده‌های چند شعاع یا برجک نیز گفته می‌شود - چندین مجموعه قالب خمشی را بر روی یک برجک چرخان یا دوک پشته‌ای نصب می‌کنند و امکان انتخاب خودکار قالب را تحت کنترل برنامه NC فراهم می‌کنند. ماشین‌های چند پشته به طور چشمگیری زمان تغییر را در محیط‌های تولید با مخلوط بالا که در آن قطرهای متعدد یا CLR در یک جزء ظاهر می‌شوند، کاهش می‌دهند.

ماشین های چپ دست، راست و دو سر

یک خم کن سمت راست بازوی خم خود را در جهت عقربه های ساعت می چرخاند. یک خم کن سمت چپ در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد. ماشین‌های دو سر به طور همزمان هر دو جهت را حمل می‌کنند و به اجزای پیچیده با خمش در جهت‌های متناوب اجازه می‌دهند تا در یک گیره کامل شوند - حذف مجدد و خطای موقعیتی مرتبط با آن. خم کن های لوله NC دو سر تجهیزات استاندارد در تولید منیفولد اگزوز خودرو و تولید ریل شاسی هستند.

هیدرولیک در مقابل خم کن های تمام الکتریکی NC

اکثر ماشین آلات خم لوله NC در تولید فعلی استفاده می کنند الکترو هیدرولیک فعال سازی: سوپاپ های تناسبی با کنترل سروو، حرکت سیلندر هیدرولیک را تنظیم می کنند. این معماری نیروهای گیره و قالب فشار بالا را با هزینه سرمایه نسبتا کم ارائه می دهد. در سالهای اخیر، خم کن های تمام الکتریکی NC - به طور کامل توسط موتورهای سروو از طریق پیچ‌های توپ و گیربکس‌های رک و پینیون هدایت می‌شوند - به دلیل مصرف انرژی کمتر (بدون پمپ هیدرولیک مداوم)، موقعیت‌یابی محور سریع‌تر، عملکرد تمیزتر و ادغام آسان‌تر با سیستم‌های داده صنعت 4.0، سهم بازار را به دست آورده‌اند. ماشین‌های تمام الکتریکی از قیمت بالایی برخوردارند، اما مزایای کل هزینه مالکیت را در کاربردهای چرخه بالا ارائه می‌کنند.

فناوری کنترلر NC

کنترل کننده جزء تعیین کننده یک دستگاه خم کن لوله NC است. خم کننده های اولیه NC از کنترلرهای اختصاصی با منطق رله یا اختصاصی با ظرفیت برنامه محدود استفاده می کردند. ماشین‌های امروزی مجهز به کنترل‌کننده‌های صنعتی مبتنی بر PLC - از زیمنس، میتسوبیشی، بکهوف، یا پلت‌فرم‌های OEM اختصاصی هستند - که بر روی HMI صفحه‌نمایش لمسی مقاوم با قابلیت‌های زیر کار می‌کنند:

• ذخیره صدها برنامه خم با نامگذاری قطعات چند سطحی و ردیابی تجدید نظر
• پیش نمایش گرافیکی دو بعدی یا سه بعدی از توالی خم برنامه ریزی شده قبل از اجرای ماشین
• جبران خسارت بهار tables per material grade and wall thickness
• محاسبه خودکار تغذیه محور Y از هندسه قطعه (LRA - طول، چرخش، زاویه - برنامه‌نویسی)
• شمارش تولید، ثبت زمان چرخه، و ثبت رویداد خطا
• اتصال اترنت/USB برای انتقال برنامه و تشخیص از راه دور

ماشین آلات خم کردن لوله NC سطح بالاتر را شامل می شود بازخورد اندازه گیری زاویه از طریق حسگرهای در حال فرآیند (تماسی یا مبتنی بر لیزر) که زاویه خم واقعی به دست آمده را قبل از جمع شدن سنبه اندازه گیری می کند و اگر زاویه اندازه گیری شده خارج از حد تحمل باشد، به طور خودکار خمش مجدد جبرانی را اعمال می کند. این اصلاح حلقه بسته، دستگاه را به صورت عملکردی وارد قلمرو CNC می کند و به طور فزاینده ای به عنوان یک ویژگی استاندارد به جای یک گزینه ارائه می شود.

مشخصات کلیدی و پارامترهای انتخاب

انتخاب صحیح دستگاه خم کن لوله NC برای یک کاربرد معین نیاز به تطبیق مشخصات دستگاه با مشخصات انبار لوله و الزامات تولید دارد. جدول زیر ابعاد مشخصات اصلی و اهمیت عملی آنها را خلاصه می کند:

ابزار: رابط بین ماشین و فلز

یک NC pipe bending machine is only as precise as its tooling. The tool set for rotary-draw bending comprises five principal components, each with a specific functional role:

1. قالب خم (قطع قبلی) - مرجع شعاع اصلی؛ لوله در طول حرکت خمشی به دور پروفیل خود می پیچد. ساخته شده از فولاد ابزار سخت شده یا چدن شکل پذیر؛ شعاع زمین تا تحمل 0.05 ± میلی متر روی شیار CLR.
2. مرگ گیره - لوله را در برابر قالب خمش در بالادست نقطه مماس می‌گیرد. باید نیروی نرمال کافی برای جلوگیری از لغزش لوله در حین خم شدن بدون تغییر شکل دیوار اعمال کند. اغلب برای مواد دیواری سبک روی سطح تماس لوله دندانه یا خرطوم می شود.
3. قالب فشاری - نیروی جانبی به لوله در قسمت بیرونی خم اعمال می کند و با بازوی خم در حین ضربه ردیابی می کند. یک قالب فشار تقویت کننده - که به صورت محوری توسط یک محرک هیدرولیک یا سروو هدایت می شود - مواد لوله را به منطقه خم می دهد و نازک شدن دیواره ها را کاهش می دهد.
4. برف پاک کن - قرار گرفتن در نقطه مماس داخل دوز، هندسه لبه چاقوی آن از شروع سگک به عنوان دیواره داخلی خم فشرده جلوگیری می کند. سایش فشرده ترین جزء ابزار. به طور معمول از آلیاژ برنز یا آلومینیوم برای کاهش گاز سوزی در قطعه کار ساخته می شود.
5. سنبه - داخل لوله وارد شده و با دماغه آن در نقطه مماس خمش یا کمی جلوتر از آن قرار می گیرد. سنبه های توپی - متشکل از بدنه سنبه با یک تا چهار حلقه توپ مفصلی - دیواره لوله را از طریق قوس خمشی پشتیبانی می کنند. زمان انقباض سنبه، که توسط برنامه NC کنترل می شود، حیاتی است: خیلی زود باعث فروپاشی می شود. خیلی دیر باعث ایجاد علائم سنبه روی شناسه لوله می شود.

انتخاب مواد ابزارآلات به مواد لوله، الزامات پرداخت سطح و حجم تولید بستگی دارد. برای خم شدن فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار کروم اندود یا قالب های برف پاک کن با نوک کاربید برای به حداقل رساندن تهوع ترجیح داده می شود. برای آلومینیوم، ابزار آلومینیوم-برنز جلا داده شده امتیازدهی سطح را کاهش می دهد. کاربردهای خودرو با حجم بالا از ابزارهای فولادی D2 یا M2 سخت شده با عمر مورد انتظار 50000 تا 200000 خم قبل از بازسازی استفاده می کنند.

برنامه های کاربردی در سراسر صنایع

خودرو و وسایل نقلیه تجاری

سیستم‌های اگزوز خودرو، ریل‌های شاسی، رول کیج، قاب صندلی‌ها و خطوط سوخت از جمله کاربردهای با بیشترین حجم برای دستگاه‌های خم کن لوله NC هستند. این صنعت به تلرانس‌های زاویه‌ای محدود (±0.5 درجه یا بهتر)، جبران برگشت فنری ثابت در کل تولیدات، و تغییر برنامه سریع بین مدل‌ها نیاز دارد. خم کن های تمام الکتریکی NC دو سر به استاندارد مرجع برای خطوط اجزای اگزوز تبدیل شده اند، که در آن اجزاء اغلب شامل شش یا چند خم در صفحات متناوب بدون بخش های بین خم مستقیم هستند.

تهویه مطبوع و تبرید

خمش لوله های مسی و آلومینیومی برای مدارهای مبرد، کویل های مبدل حرارتی و مجموعه های منیفولد HVAC، بازار بزرگ و ثابتی را برای خم کن های NC با سوراخ کوچکتر (12 میلی متر تا 76 میلی متر OD) نشان می دهد. چالش در این بخش، حفظ گرد بودن و پرداخت سطح در لوله جدار نازک است (نسبت D/t 20-40 رایج است)، که نیاز به پشتیبانی دقیق سنبه، روانکاری بهینه و سرعت خمش کنترل شده دارد.

لوله کشی نفت، گاز و فرآیند

دستگاه های خم کن لوله NC با سوراخ بزرگ - قطرهای جابجایی از 100 میلی متر تا 325 میلی متر - برای ساخت خم برای خطوط لوله زیر دریا، لوله کشی سکوی دریایی و تاسیسات کارخانه فرآیندهای شیمیایی استفاده می شود. این کاربردها اغلب تلورانس‌های ابعادی محدودی را در زاویه خمش و بیضی مشخص می‌کنند و ممکن است به خمش آلیاژهای عجیب و غریب با استحکام بالا (دبلکس ضد زنگ، Inconel 625، تیتانیوم درجه 2) نیاز داشته باشند که به ماشین‌های با نیروی بالا با الگوریتم‌های جبران عقب فنری پیچیده نیاز دارند.

مبلمان، معماری و ساخت سازه

خمش مقطع مربعی و مستطیلی توخالی (RHS) برای قاب مبلمان، نرده‌های معماری و خرپاهای سازه‌ای از ماشین‌های خمشی NC با ابزار مخصوص بخش طراحی شده برای کنترل حالت‌های اعوجاج مشخصه پروفیل‌های غیر دایره‌ای استفاده می‌کند. خمش پروفیل (که به آن خمش مقطع یا خمش غلتکی نیز گفته می شود) برای منحنی های معماری با شعاع بزرگ از نوع ماشین متفاوتی استفاده می کند - خم کن سه غلتکی - اما خم های با شعاع کوتاه در بخش های توخالی ساختاری به طور معمول در ماشین های چرخشی کشش NC تولید می شوند.

روش های برنامه نویسی: از LRA تا واردات سه بعدی

ماشین های خم لوله NC بسته به پیچیدگی کنترلر و گردش کار کارگاه از چندین رویکرد برنامه نویسی پشتیبانی می کنند:

• برنامه نویسی LRA (طول – چرخش – زاویه). - اپراتور برای هر خم، طول مستقیم از نقطه مماس خم قبلی (L)، چرخش لوله حول محور خط مرکزی آن (R) و زاویه خمش (A) را وارد می کند. این زبان برنامه نویسی جهانی خمش لوله است و توسط هر کنترل کننده NC موجود در بازار قابل درک است.
• برنامه نویسی مختصات دکارتی XYZ - اپراتور مختصات نقطه پایانی سه بعدی هر بخش مستقیم را وارد می کند. کنترل کننده تبدیل هندسی به پارامترهای LRA را به صورت داخلی حل می کند. این روش هنگام کار بر روی نقشه های CAD که مسیریابی لوله را در فضای مختصات مشخص می کند سریعتر است.
• واردات CAD/CAM - کنترل‌کننده‌های خمشی پیشرفته NC فرمت‌های IGES، STEP یا فایل‌های اختصاصی را از بسته‌های نرم‌افزاری طراحی لوله (Romer، Numalliance Bend-It، Unison Opt2Sim، Schwarze-Robitec BendSim) می‌پذیرند. سیستم طراحی مولفه را به صورت سه بعدی مدل می‌کند، برخوردهای ابزار را بررسی می‌کند، بازگشت فنری را شبیه‌سازی می‌کند و یک برنامه تایید شده LRA را مستقیماً به کنترل‌کننده ماشین صادر می‌کند. این گردش کار خطاهای ورود دستی برنامه را از بین می برد و یک روش استاندارد در زنجیره تامین سطح 1 خودرو است.
• مهندسی معکوس / آموزش - برای کپی کردن یک جزء خمیده موجود بدون داده‌های CAD، برخی از خم‌کننده‌های NC از حالت آموزش پشتیبانی می‌کنند که در آن بخش مرجع به‌صورت دستی ردیابی یا دیجیتالی می‌شود، و کنترل‌کننده دنباله LRA حاصل را به‌عنوان یک برنامه جدید ثبت می‌کند.

تعمیر و نگهداری، عمر ابزار، و بهینه سازی تولید

عملکرد قابل اعتماد خمش لوله NC به یک رژیم نگهداری منظم بستگی دارد که بالاترین میزان سایش رابط ماشین را هدف قرار می دهد. میله‌های سنبه و پیوندهای توپی تحت تنش خمشی چرخه‌ای هستند و باید از نظر ترک‌خوردگی ناشی از خستگی در فواصل زمانی مشخص شده توسط سازنده بازرسی شوند - معمولاً هر 10000 تا 25000 خم بسته به مواد لوله و CLR. نوک های قالب برف پاک کن، که بیشترین تنش تماسی را در مجموعه ابزار تجربه می کنند، باید برای سایش پروفیل به طور منظم اندازه گیری شوند. یک نوک برف پاک کن فرسوده که دیگر در نقطه مماس به صورت همسطح قرار نمی گیرد، حتی در موادی که قبلاً تمیز خم شده بودند، باعث چروک شدن می شود.

تعمیر و نگهداری مدار هیدرولیک - تعویض فیلتر، نمونه‌برداری روغن برای شمارش ذرات و رطوبت، و بازرسی مهر و موم محرک - رایج‌ترین منبع توقف برنامه‌ریزی نشده در خم‌کننده‌های NC الکتروهیدرولیک است. نگه داشتن روغن هیدرولیک در کلاس تمیزی مشخص شده سازنده (معمولاً ISO 4406 کلاس 17/15/12 یا بهتر) از سایش قرقره سوپاپ جلوگیری می کند که به تدریج دقت کنترل حرکت را کاهش می دهد.

در سمت بهینه سازی تولید، مدیریت روانکاری به طور نامتناسبی بر کیفیت خم و عمر ابزارآلات تاثیرگذار است. روان کننده سنبه - معمولاً یک ترکیب کششی محلول در آب، روغن سولفوره یا ژل مصنوعی - اصطکاک بین حلقه‌های سنبه و شناسه لوله را کاهش می‌دهد و از مشخصه‌های سنبه (خراش‌های سطح داخلی) که در اکثر مشخصات معیار رد کیفیت هستند، جلوگیری می‌کند. روانکاری صحیح همچنین سایش قالب برف پاک کن را در مقایسه با خمش خشک یا کمتر روغن کاری شده به میزان سه تا پنج کاهش می دهد.

خم شدن لوله NC در مقابل CNC: انتخاب سطح فناوری مناسب

برای بسیاری از کارگاه های ساخت، انتخاب بین یک دستگاه خم کن لوله NC معمولی و یک سیستم CNC کامل با اندازه گیری در حین فرآیند، یک تصمیم سرمایه ای حیاتی است. ملاحظات زیر این انتخاب را تعیین می کند:

• پیچیدگی بخش : اجزای با بیش از پنج خمیدگی در چندین صفحه از کنترل CNC با شبیه سازی سه بعدی برای تأیید توالی های بدون برخورد قبل از خم شدن هر فلزی بهره می برند.
• الزامات تحمل : کاربردهای هوافضا، هیدرولیک دقیق و دستگاه های پزشکی که 0.5± درجه یا بهتر را در همه زوایا مشخص می کنند، نیاز به اندازه گیری زاویه در حین فرآیند دارند که به طور موثر یک ویژگی CNC است.
• تنوع مواد : آلیاژهای با استحکام بالا با تغییر فنر بک دسته به دسته نیاز به اصلاح حلقه بسته تطبیقی دارند - یک قابلیت CNC.
• حجم تولید و مخلوط : تولید با حجم بالا و کم مخلوط (به عنوان مثال، یک قطعه اگزوز در ده ها هزار) سرمایه گذاری CNC را به سرعت از بین می برد. کارگاه‌های کم حجم و ترکیبی بالا ممکن است متوجه شوند که راندمان برنامه‌نویسی ادغام CAD/CAM CNC حق بیمه را حتی در حجم‌های پایین‌تر توجیه می‌کند.
• در دسترس بودن مهارت اپراتور : ماشین‌های CNC با شبیه‌سازی گرافیکی و اعتبارسنجی خودکار برنامه نسبت به ماشین‌های NC با ورودی صرفا پارامتریک به طور قابل‌توجهی کمتر به قضاوت اپراتور با تجربه وابسته هستند.

برای ساخت سازه‌ای استاندارد، HVAC و صنعتی عمومی که در آن درجه‌بندی مواد یکسان است، حجم‌ها متوسط ​​است و تحمل‌های زاویه‌ای در محدوده ±1 درجه است، یک دستگاه خم‌کن لوله NC به خوبی مشخص شده ارزش عالی با هزینه سرمایه کمتر، تعمیر و نگهداری ساده‌تر و چرخه‌های آموزش اپراتور سریع‌تر از جایگزین‌های کامل CNC ارائه می‌کند.

راهنمای خرید: قبل از خرید چه چیزی را باید ارزیابی کرد

خریداران احتمالی ماشین‌های خم‌کن لوله NC باید قبل از تعهد به یک تامین‌کننده، یک ارزیابی ساختاریافته را در حوزه‌های زیر انجام دهند:

1. محدوده مشخصات لوله : تأیید کنید که دستگاه طیف کاملی از ODهای لوله، ضخامت دیواره و مواد شما را پوشش می‌دهد - از جمله خطوط تولید آینده، نه فقط نیازهای فعلی. مشخص کردن حاشیه یک اشتباه رایج و پرهزینه است.
2. در دسترس بودن ابزار و هزینه : سیستم های ابزار اختصاصی خریداران را در یک تامین کننده واحد برای هر مجموعه قالب آینده قفل می کند. رابط های ابزار استاندارد باز به منبع رقابتی اجازه می دهند. به عنوان بخشی از ارزیابی ماشین، برای سه تا پنج مجموعه قالب نماینده درخواست کنید.
3. ارگونومی و اتصال کنترلر : HMI را خودتان کار کنید. کنترل‌کننده‌ای که برنامه‌ریزی منطقی و سریع دارد، زمان چرخه و هزینه آموزش را بسیار بیشتر از تفاوت‌های مشخصات مکانیکی حاشیه‌ای کاهش می‌دهد.
4. شبکه پشتیبانی پس از فروش : در دسترس بودن مهندس سرویس را در منطقه خود، زمان تحویل قطعات یدکی برای اجزای حیاتی (شیرهای هیدرولیک، درایوهای سروو، ماژول‌های رمزگذار) و تعهد تأمین‌کننده به به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار کنترل‌کننده در طول عمر مورد انتظار دستگاه را تأیید کنید.
5. تظاهرات با مطالب شما : قبل از خرید روی یک نمایش خمشی با استفاده از موجودی لوله واقعی و مشخصات هدف خود اصرار کنید. یک سازنده معتبر این درخواست را برآورده خواهد کرد. موردی که کاهش می یابد باید با احتیاط مورد توجه قرار گیرد.
6. کل هزینه مدلسازی مالکیت : گزینه های هیدرولیک و تمام الکتریکی را بر اساس هزینه انرژی، برنامه تعمیر و نگهداری و زمان توقف مورد انتظار در یک افق پنج ساله مقایسه کنید، نه قیمت خرید به تنهایی. برای کارکرد دو شیفت، صرفه جویی در مصرف انرژی از درایو تمام الکتریکی می تواند قیمت را در 18 تا 36 ماه جبران کند.

بازار دستگاه های خم کن لوله NC راه حل هایی را در هر سطح کارایی و قیمتی ارائه می دهد، از خم کن های NC دستی برای کارگاه ها با قیمت کمتر از 20000 دلار تا سلول های خم کن CNC کاملاً خودکار چند محوره با بارگذاری رباتیک و بازرسی مبتنی بر دید با قیمت 500,000 دلار و بالاتر. انطباق انتخاب با الزامات تولید مستند - نه ترجیح نام تجاری یا موقعیت فهرست قیمت - به طور مداوم نتایج بهتری ایجاد می کند.